掘削機の溶接にはどのような溶接棒が使用されますか?

掘削機の溶接にはどのような溶接棒が使用されますか?

建設機械のメンテナンスや製造の分野において、溶接技術は欠かせないものです。高負荷作業機器である掘削機の溶接品質は、機器の耐用年数と安全性に直接影響します。適切な溶接棒を選択することが、溶接の品質を確保する鍵となります。この記事では、溶接掘削機用の溶接棒の選択に焦点を当て、過去 10 日間の注目のトピックや注目のコンテンツと組み合わせて、詳細な構造化データと分析を提供します。

1. 溶接掘削機でよく使用される溶接棒の種類

掘削機を溶接する場合、母材の材質、溶接箇所、作業条件に応じて適切な溶接棒を選択する必要があります。一般的な溶接棒の種類とその特徴は次のとおりです。

2. 溶接棒を選ぶ際の注意点

1.親材料の一致：溶接棒は掘削機の母材の化学組成や機械的性質と一致していないと溶接割れや強度不足が発生しやすくなります。

2.溶接環境: 低温または高湿の環境では、水素による亀裂のリスクを軽減するために、低水素溶接棒 (J507 など) を使用することをお勧めします。

3.プロセス要件: 溶接棒が異なれば、電流、電圧、溶接速度の要件も異なるため、機器の状態と作業レベルに応じて選択する必要があります。

3. 過去 10 日間のホットトピック: 溶接棒技術の新たな進歩

1.環境に優しい溶接棒：環境保護要件の向上に伴い、無煙かつ低毒性の溶接棒が注目されています。たとえば、一部の新しい溶接棒は溶接ヒュームを低減し、作業環境を改善します。

2.インテリジェント溶接：自動溶接ロボットの普及により、溶接棒の選択はプロセスの安定性をより重視するようになり、互換性の高い溶接棒の需要が高まっています。

3.耐摩耗補修技術: 高マンガン鋼クラッド電極は、その優れた耐摩耗性により、掘削機のバケット歯の修理で多くの注目を集めています。

4. 溶接ショベルの溶接技能

1.予熱処理: 厚板や高炭素鋼部品の場合、内部応力を軽減するために溶接前に 150 ～ 250℃ の予熱が必要です。

2.多層多層溶接: シングルパス溶接による過剰な入熱を避けるために、厚さの高い部品には多層およびマルチパス溶接を使用する必要があります。

3.溶接後の絶縁: 溶接完了後、溶接部を絶縁綿で覆い、亀裂を防ぐためにゆっくりと冷却します。

5. よくある質問

6. まとめ

掘削機を溶接する場合、溶接棒の選択は溶接の品質と機器の寿命に直接影響します。母材を適合させ、環境条件に注意を払い、溶接技術を習得することで、溶接結果を大幅に向上させることができます。最近の環境に優しい溶接棒とインテリジェント溶接技術も、業界に新たな発展の方向性をもたらしています。この記事の構造化データが溶接作業の実践的な参考になれば幸いです。